目前，鑄造工廠中，機器人已經被最廣泛用到制芯、造型、清理及熔化等工序中。

　　對于汽車制造業的重要組成部分鑄造行業來說，較為惡劣的生產環境及高強度生產，不斷推高鑄造作業者的薪資，進而提高了企業成本。再則，行業競爭的加劇更迫使企業注重不斷提高產品質量及降低廢品率。鑄造機器人就越來越多地被各大公司引進，并應用到不同的生產環節中去。

　　工業機器人在制芯工序中的作用

　　制芯工序是鑄造工藝中較復雜的工序，人為影響因素最多，像發動機缸體、缸蓋砂芯，砂芯種類多、流程多，工藝復雜，同時砂芯重量重，組芯要求精度高，利用工業機器人完全滿足高效率、高質量的生產過程。由于機器人具有很高的重復精度，靈活的運動軌跡，可以保證每次都能夠沿著相同的路徑運動，可以完成非常準確的定位工作。每次都能將工件放置在相同的位置，因此能夠大大降低工件在搬運過程中的破損率，降低生產成本。

　　工業機器人在熔煉、澆筑工序的作用

　　熔煉工序是鑄造廠作業環境最為惡劣、危險程度最高的工序，無論對于操作者還是機器人來說，工作環境相對惡劣，對于熔煉工序，工業機器人在鑄件重量輕、自動化水平高的鑄鋁澆筑生產線得到大量的應用。

　　工業機器人在清理工序的作用

　　清理工部中機器人最常用于打磨飛翅、毛邊，可以實現上下料的自動化，完成鑄件搬運、裝卸及輸送。機器人常帶有力控制功能，可以通過監測切削力來自動調整機器人的速度，使得機器人適應毛邊、飛翅的大小厚薄做出相應的調整。

　　工業機器人在造型工序上的作用

　　目前，造型工序中應用較為廣泛的是自動下芯機器人。采用機器人下芯工藝，既節約了人力成本，更避免了因人工的相對不精確操作而產生的質量缺陷，提高了下芯的精準度和鑄件的精度，大大降低了加工余量和生產成本。